晶体/硅胶猫砂的生产工艺及设备

过程： 在混合罐中将硅酸钠（水玻璃）溶液稀释至指定浓度（通常模数为3.0-3.4）。硫酸也在另一个储罐中稀释至所需浓度。

设备： 原材料储罐、混合罐、计量泵（用于高精度流量控制）、过滤器（用于去除杂质）。

过程： 将稀释的硅酸钠溶液和稀硫酸在静态混合器或反应器中快速彻底混合，进行中和反应，生成硅酸溶胶。溶胶在很短的时间内（几秒到几分钟）凝结成水凝胶（类似“果冻”）。

设备： 静态混合器（常用于连续生产）、搅拌反应器（用于间歇生产）、在线 pH 监测器。

过程： 将形成的凝胶置于老化罐中静置数小时至数十小时。此过程可稳定凝胶网络结构，增强强度，并优化孔径分布。

设备： 老化的储罐/容器（通常带有夹套以控制温度）。

过程： 将大块凝胶机械切割或碾碎成适合后续加工的小块。

设备： 凝胶切割机，破碎机。

过程： 这是去除反应副产物硫酸钠的关键步骤。将凝胶块放入洗涤槽中，用热水进行多次逆流洗涤。有时，为了生产更高纯度的猫砂用硅胶，会使用离子交换设备进一步去除钠离子。

设备： 多级逆流洗涤槽、板框式压滤机或带式过滤器、离子交换柱、污水处理系统（用于处理含盐废水）。

过程： 洗涤后的凝胶仍具有较高的含水量（约60-70%），需要彻底干燥才能形成坚硬多孔的颗粒。必须精确控制温度和干燥速率，以保持其多孔结构。

• 流化床干燥器（最常用）：热空气使湿颗粒流化，从而实现均匀高效的干燥。
• 旋转式干燥机：适用于大规模生产。
• 微波干燥或组合干燥：用于高端或特殊产品，更好地保持颗粒完整性。

过程： 干燥后的颗粒大小不一。使用多层振动筛分离出符合宠物市场要求的粒径范围（通常为1-4毫米的不规则颗粒）。过细的粉末可以回收利用，而过大的颗粒可以稍微破碎后重新筛分。

设备： 多层直线振动筛，旋转振动筛。

过程： 有些水晶猫砂会添加氯化钴作为湿度指示剂，干燥时呈蓝色，吸水后会逐渐变成粉红色。这一步骤通常在干燥后通过轻轻喷洒或搅拌来完成。

设备： 小型搅拌器，微喷涂设备。

过程： 过筛后的产品会经过除尘筛或空气分级机，去除表面细小粉尘，确保产品洁净。最后，使用自动包装机将产品装入防潮包装袋（通常为铝膜复合袋）并密封。

设备： 除尘筛、自动定量包装机（最好带充氮防潮功能）、封口机。